鍋爐引風(fēng)機在運行過程中可能會出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，這是一種不穩(wěn)定的運行狀態(tài)，對設(shè)備的安全運行構(gòu)成威脅。了解喘振的現(xiàn)象和掌握相應(yīng)的處理方法對于確保鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。今天小編就來跟大家聊一聊鍋爐引風(fēng)機喘振的現(xiàn)象及處理辦法有哪些吧？
  

  一、鍋爐引風(fēng)機喘振的現(xiàn)象

  
  1、振動和噪聲：引風(fēng)機及其管道系統(tǒng)會發(fā)生劇烈振動，伴隨異常噪聲，嚴(yán)重時可能出現(xiàn)爆音。
  
  2、性能參數(shù)波動：風(fēng)壓、風(fēng)量和電動機電流等參數(shù)會發(fā)生大幅度波動。
  
  3、爐膛負(fù)壓波動：爐膛負(fù)壓出現(xiàn)大幅波動，火焰在工業(yè)電視上顯示大幅晃動。
  
  4、設(shè)備損傷：長期喘振可能導(dǎo)致軸承損壞、軸瓦燒壞、軸扭斷，甚至轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生磨擦、碰撞。
  

  二、鍋爐引風(fēng)機喘振的原因

  
  1、系統(tǒng)阻力變化：煙風(fēng)道積灰堵塞或煙風(fēng)道擋板開度不足引起系統(tǒng)阻力過大。
  
  2、風(fēng)機長時間低負(fù)荷運行：導(dǎo)致風(fēng)機在不穩(wěn)定工作區(qū)運行。
  
  3、并列風(fēng)機不匹配：兩臺風(fēng)機并列運行時導(dǎo)葉開度偏差過大，使其中一臺風(fēng)機落入喘振區(qū)。
  
  4、風(fēng)機選型不合理：風(fēng)機在低負(fù)荷工況時落入不穩(wěn)定工作區(qū)運行。

  三、鍋爐引風(fēng)機喘振的處理辦法

  
  1、降低系統(tǒng)阻力：清理煙風(fēng)道積灰，確保煙風(fēng)道擋板開度適當(dāng)，減少系統(tǒng)阻力。
  
  2、調(diào)整風(fēng)機負(fù)荷：避免風(fēng)機長時間在低負(fù)荷下運行，必要時增加負(fù)荷或調(diào)整風(fēng)機運行方式。
  
  3、風(fēng)機并列運行調(diào)整：確保并列運行的風(fēng)機導(dǎo)葉開度一致，避免因開度偏差過大導(dǎo)致喘振。
  
  4、風(fēng)機選型優(yōu)化：在選型時考慮實際運行工況，避免風(fēng)機在實際運行中的實際流量遠(yuǎn)離設(shè)計流量，防止風(fēng)機調(diào)節(jié)到喘振區(qū)工作。
  
  5、改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速：通過變頻控制或改變?nèi)~輪直徑來調(diào)整風(fēng)機的工作點，避開喘振區(qū)。
  
  6、增加放氣閥：在風(fēng)機出口增加放氣閥，改變流量和靜壓，避開喘振區(qū)。
  
  7、緊急停機：一旦確認(rèn)喘振，立即采取緊急停機措施，防止設(shè)備損壞。
  
  綜上所述，鍋爐引風(fēng)機喘振是一種復(fù)雜的不穩(wěn)定現(xiàn)象，需要通過綜合措施進行預(yù)防和處理。定期的維護、合理的選型、及時的故障診斷和處理是確保鍋爐引風(fēng)機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。通過上述方法，可以有效減少喘振的發(fā)生，保障鍋爐系統(tǒng)的安全和效率。